在塑料工业迅速发展的今天，立式注塑机不论在数量上或品种上都占有重要地位，从而成为目前塑料机械中增长最快，生产数量最多的机种之一。

立式注塑机被广泛应用于国防、机电、汽车、交通运输、建材、包装、农业、文教卫生及人们日常生活各个领域。

标准立式注塑机、圆盘立式注塑机具有能一次成型外型复杂、尺寸精确或带有金属嵌件的质地密致的塑料制品。

注射成型工艺对各种塑料的加工具有良好的适应性，生产能力较高，并易于实现自动化。    

近几年，我国塑机行业的技术进步十分显著，尤其是技术水平与国外名牌产品的差距大大缩小。在控制水平、产品内部质量和外观造型等方面均取得显著改观。

选择国产设备，以较小的投入，同样也能生产出与进口设备质量相当的产品。这些为企业的技术改造创造了条件。

塑料注射成型技术是目前塑料加工中最普遍采用的方法之一。该法适用于全部热塑性塑料和部分热固性塑料，约占塑料总量的1/3。

注塑成型机的工作原理。

立式注塑机是借助螺杆推力，将已塑化好的熔融状态（即粘流态）的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。

注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料--熔融塑化--施压注射--充模冷却--启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。

注塑机的结构。

立式注塑机即螺杆式注塑机。国内大多机器的传动方式为液压式。操作方式有自动、半自动、手动立式注塑机。

1. 立式注塑机：其合模部分和注射部分处于同一垂直中心线上，且模具是沿垂直方向打开的。因此，其占地面积较小，容易安放嵌件，装卸模具较方便，自料斗落入的物料能较均匀地进行塑化。

但制品顶出后不易自动落下，必须用手取下，不易实现自动操作。立式注塑机宜用于小型注塑等。

2. 多模转盘式、圆盘式立式注塑机。

它是一种多工位操作的特殊立式注塑机，其特点是合模装置采用了转盘（圆盘）式结构，模具围绕转轴转动。

这种型式的注塑机充分发挥了注射装置的塑化能力，可以缩短生产周期，提高机器的生产能力。

因而特别适合于冷却定型时间长或因安放嵌件而需要较多辅助时间的大批量塑制品的生产。但因合模系统庞大、复杂，合模装置的合模力往往较小，故这种注塑机在实际生产中应用较多。

一般立式注塑机包括注射装置、合模装置、液压系统和电气控制系统等部分。

注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是实现和保证成型制品质量的前提，而为满足成型的要求，注射必须保证有足够的压力和速度。同时，由于注射压力很高，相应地在模腔中产生很高的压力，模腔内的平均压力一般在20--45MPa之间，具体参考数值因塑件生量而定。因此必须有足够大的合模力。

由此可见，注射装置和合模装置是立式注塑机的关键部件。

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