一般来说，注塑行业客户能够依靠生产经验来判断自己适合什么注塑机，但很多时候，遇到新材料和新品研发时，就不能光靠过往经验来判断机型了。客户需要设备生产厂家的协助，才能决定使用什么规格的注塑机，有时客户甚至仅有一个样品或者构想，就必须询问厂商机器是否能够生产，或是使用哪一款机型更加合适。某些特殊产品还可能需要他陪特殊装置，如蓄压器、闭回路、注塑压缩等，才能更有效率地生产。所以选择合适的机型是多么重要，那我们如何选择注塑机呢？

  首先要明确之间成型所需要的模具尺寸（宽度、高度、厚度）、重量、特殊设计，所用塑料的种类及数量（单一原料还是多种塑料），注塑成品的外观尺寸，成型要求，如品质条件，生产速度等条件。有了这些数据，便可以按照如下步骤来选择合适的注塑机：

1）有产品及塑料决定机种及系列。由于注塑机有非常多的种类，因此一开始要根据产品形式，所用原料、颜色等条件进行判断此产品该用哪一种注塑机。

2）由模具尺寸判断定机台的相关尺寸。由模具尺寸判断机台的拉杆间距、模厚、模具最小尺寸及模板尺寸是否合适，以确认模具是否能够安装。需要注意的是：

    ①模具的宽度及高度需要小于或至少有一边小于拉杆间距。

    ②模具的宽度及高度最好在模板尺寸范围内。

    ③模具的厚度需介于注塑机的模厚之间。

    ④模具的宽度及高度需符合该注塑机建议的最小模具尺寸。

3）有模具及成品判断开模行程及脱模行程。开模行程需要至少大于两倍的成品在开关模方向的高度，且需含竖流道的长度，脱模行程应足够将成品顶出。

4）由产品及塑料决定锁模力吨数。当塑料以高压注入型腔内时会产生一个胀模的力量，因此注塑机的锁模单元必须提供足够的锁模力，使得模具不至于被胀开导致胶料溢出。锁模力不足，产品会产生飞边或不能成型，锁模力过大，会造成系统资源的浪费，并使得液压系统元件在高压下长时间工作，导致过早老化，机械结构过快磨损。

5）由制品重量及型腔数，判断所需注射量并选择合适的螺杆直径。

6）由塑料判定螺杆压缩比及注射压力等条件。有些工程塑料需要较高的注射压力及合适的螺杆压缩比设计，才有较好的成型效果。因此为了使得制成品成型得更好，在选择螺杆时需要考虑注射压力的需求及压缩比的问题。一般来说，直径较小的螺杆可提供较高的注射压力。螺杆为了克服熔料流经喷嘴、流道和型腔等处的流动阻力，而在熔料上施加压力。对于某一种机型的螺杆，最大注射压力是一定的，注射压力如果设定过高，制品可能产生毛边，造成脱模困难，影响制品的外表质量，还会产生较大的内应力，注射压力过低，则易产生物料充不满型腔，甚至不能成型。

7）注射速度的确认。有些成品需要高注射速度才能稳定成型，所以这一点也需要考虑。

8）其他参数的确定。在购买注塑机的时候，除了主要考虑的注射量与锁模力之外，还要考虑的主要技术参数有：

    ①顶出力及顶出行程，此参数对制品的取出有参考意义。

    ②液压系统的压力。

    ③总功率。

    ④外形尺寸及机重。

    ⑤控制系统的确定。

  通过上述的步骤，便可以选择到适合自己的注塑机了，机器性能的提升及改造固然可以增加生产效率，但往往也增加投资成本及运转成本，因此投资前的效益评估需仔细衡量，才能以最合适的机型生产最高的效益。